SBM offre Raymond moulin à poudre

Raymond moulin à poudre est appliqué pour l’induistrie minière, l’induistrie chimique, des matériaux de construction, la métallurgie et les autres secteurs. Il peut broyer le minerai ininflammables et inexplosif dont la dureté Mohs pas plus de 7 et l’humidité en dessous de 6% tel que la barytine, la calcite, le potasse-feldspath, talc, marbre, calcaire, de la céramique, le verre et plus de 280 sortes de matières. La dimension de produit fini peut être ajustée arbitrairement de 100 mailles à 325 mailles.
Caractéristiques structurelles:
1, La machine a une structure verticale, ses caractéristiques sont faible encombrement, forte intégration, et capables d’établir d'un système de production: du bloc à l'écrasement fini en poudre plus l'emballage.
2, La finesse des différents produits poudre fini de broyage est uniforme, le taux de passer à tamis de 98%, qui sont les autres machines ne devrait pas compétentes.
3, L'utilisation d’alimentateur vibrant électromagnétique de manière simple avec le règlement, de petite taille, légèreté, faible consommation de carburant des économies d'énergie, un entretien facile.
4, L'utilisation de la boîte d’engrenage étanche dans l’équipement principal, la transmission en douceur, un fonctionnement fiable, ses pièces importantes sont tous en acier de haute qualité, sans heurts et de façon fiable et durable.
Principe de travail:
Raymond Moulin à poudre structure de l’équipement principal, le classificateur, un dispositif tuyauterie, un ventilateur, selon les besoins des utilisateurs la machine peut être équipée de concasseur, élévateur, alimentateur électromagnétiques vibrant, moteur électrique et d'autres composants de contrôle. Les matières sont concassées à la taille requise, envoyées à la trémie de stockage via l’élévateur, ensuite elles entrent uniformément et continuellement à l’intérieur de la chambre de broyage par l’alimentateur vibrant. Dans la chambre, les matières sont envoyées automatiquement au milieu des rouleaux et de la bague par des palettes, en raison de la force centrifuge lors de la rotation, les rouleaux roulent vers l'extérieur, appuisent sur la bague de broyage pour atteindre l'objectif de l'écrasement.
Après le broyage, les matières en poudre avec le cycle du vent sont entrées dans le classificateur, des matières grossières amendent passer à re-broyage, et des matières qualifiées entrent dans le collecteur cyclone avec l'écoulement de l'air. Finalement la poudre qui sort du tuyau d'émissions est le produit fini. Dans la chambre de broyage, les matériaux ont un certain degré d'humidité, lorsque le chaleur de broyage, l’humidité est évaporée. L'ensemble de l'interface de la conduite n'est pas étanche, le gaz est aspiré du monde extérieur. Donc la pression du cycle est augmentée à cause de l’évaporation et du gaz aspiré. Pour assurer le moulin à travailler sous pression négative, l'augmentation du débit de gaz vas être rejetées par le conduit dans le collecteur de poussière dans l'atmosphère après la purification.

ou feng au 862158386176